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圆锥机的现场安装调试与注意事项

发表时间:2020-05-18 21:11

圆锥机运至客户现场后,一般厂家会派出售后服务人员进行现场安装、或者是指导安装,现场安装的专业知识包括机械、电气、液压、以及稀油润滑部分,一般厂家很少有这样比较全面的、而且比较专业的售后服务人员,往往一台一切都正常的机器,由于售后的不专业,导致整台设备的不正常,客户的意见很大。所以,今天就和大家一起来聊聊圆锥机的现场安装调试的一些注意事项。


1. 圆锥机就位后需要大致调整圆锥机的水平,因为圆锥机的机架如果安装在不水平的基础面上,很容易引起圆锥机漏油,碗型瓦磨损不均匀,以及圆锥机振动过大。


2. 电机安装就位后应调整圆锥机皮带轮和电机皮带轮在同一平行线上,否则三角带容易飞出,再就是调整三角带的张紧度,不能过松,也不能过紧,过松容易拉坏三角带造成频繁死机,过紧容易造成传动轴铜套单边磨损,严重的还会造成传动轴铜套发热大,并有抱轴的危险。调整好后一定不要忘记在皮带的上方加上防护装置,一来为了安全,二来为了石子不会落在三角带上打翻三角带。


3. 稀油润滑站应安装在独立的空间内,离机器最好在10米以内,并保证机器的回油口到稀油润滑站的回油口落差在1—3米范围内,同时注意防尘和通风,一定要安装大的工业排风扇,以利于空间的散热。电控柜应安装在振动小,灰尘少的房间,同时要便于操作工人监管。液压站应安装在机器的旁边,在工人操作液压站的时候能看到机器的状态。同时也要注意防雨防尘。




4. 各个设备就位后我们先来安装润滑站的油管,润滑站的油管尽量采用铁管,因为液压管的管径太小,容易引起出油管油压高,降低流量,降低油泵的使用寿命,油泵的电机功耗也大,尤其是传动轴供油管,由于是同一个油泵供油,而且原本传动轴供油的油管就小,用液压管极易引起传动轴缺油造成传动轴抱死。回油管应保持有1:12以上的斜度,以保证回油的顺畅,接近稀油站的回油口约一米处,禁止垂直安装,油管应与稀油站的平面形成一个约20度左右的夹角,防止回油过猛回油浮子误动作。最后按说明要求加入足够的、合格的润滑油。



5. 电控柜按照说明书的要求接好线后就可以开始调试了,首先合上大空开,再逐一合上小空开,如发现温度表显示不正常,应多调换几次温度探头的线,直至显示正常温度,通常回油温度的探头线号为:T1\T2\T3,进油温度的探头线号为:T4\T5\T6,电工知识专业的可以直接用万用表量出三条线的接线顺序。接下来分别点动1#泵、2#泵、制冷机,以查看泵和制冷机风扇的转向,若转向不对就调换去相应电机的任意两条线。星三角启动的电柜接好电机线后一定要用万用表检查,U1和U2通,V1和V2通,W1和W2通,否则就是接错线,千万不能开机,否则将引起设备及人生安全。




6. 电控柜准备就绪后,应人工盘动主机的皮带轮一圈,确认主机没问题后,先启动油泵,待回油建立后,旋动节流阀,将油压调高(为保证不冲坏压力表,出厂前稀油站的压力调节在最低位置),具体压力多少先不理会,但回油一定要达到或是超过半管油,单纯看压力是不对的。再打开电控柜,检查各个热继电器的数值设定是否在额定电流范围内,主机时间继电器的设定是否为15秒,断油停机时间继电器是否设定在60秒,一切就绪,确认机旁无人后,按下主机启动按钮,同时用秒表记录时间,从按下主电机启动按钮开始计时,到电流回落为0位为机器的启动时间,启动时间加3秒为该机器的电柜设定启动时间,并将机器的启动时间调节到时间继电器上。如果主机的转向不对,停机后W1,W2不动,将U1和V1对调,U2和V2对调即可。自藕电控柜直接调换任意两条线。




7. 机器运行后看看机器是否运转平稳,出现不平稳因素基础则需要加固。记录机器的躯体自转数,记录润滑油的温度,让机器空转一小时,每十分钟记录一下油温,停机时记录一下断电停车的时间,并将这些数据报与厂家进行存档。


8. 投料前先把机口调节到合适位置,看电流,若电流经常超额定电流,则机口需要放大,若电流偏小,则需要收紧机口。电流保持在额定电流范围内工作,偶尔超额定电流为最佳机口!


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